在二次創(chuàng)業(yè)中，中國(guó)重汽鑄鍛中心“長(zhǎng)志氣、爭(zhēng)口氣、造精品、創(chuàng)佳績(jī)”，以保持現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量水平并有所提高為目標(biāo)，通過(guò)強(qiáng)化意識(shí)、技術(shù)改進(jìn)、過(guò)程監(jiān)控，產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升。截至二次創(chuàng)業(yè)第一階段第一節(jié)點(diǎn)，中國(guó)重汽鑄鍛中心7噸3°前軸月度廢品率1.0%(計(jì)劃≤2.0%);AZ9100413062/63轉(zhuǎn)向節(jié)月度廢品率1.94%(計(jì)劃≤2.0%);缸體外部月度廢品率2.34%(計(jì)劃≤2.8%);缸蓋外部月度廢品率3.86%(計(jì)劃≤4.0%)。

　　明確責(zé)任定方向

　　中國(guó)重汽鑄鍛中心一方面完善質(zhì)量責(zé)任考核制度，量化各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任目標(biāo)，通過(guò)層層落實(shí)崗位責(zé)任，提高管理效能，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量;另一方面通過(guò)執(zhí)行質(zhì)量績(jī)效工資分配辦法，將質(zhì)量績(jī)效工資納入全員薪酬分配體系，提高全員的質(zhì)量責(zé)任意識(shí);同時(shí)對(duì)質(zhì)量人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防范及廉政教育等培訓(xùn)，提高質(zhì)量人員業(yè)務(wù)素質(zhì)。

　　鑄鍛中心將降低前軸、轉(zhuǎn)向節(jié)及缸體、缸蓋等主要產(chǎn)品的廢品率作為2011年質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，并按計(jì)劃執(zhí)行。在質(zhì)量管理工作中，鑄鍛中心將質(zhì)量審核工作作為企業(yè)質(zhì)量管理的有效手段，對(duì)內(nèi)大力開展質(zhì)量成本核算及內(nèi)部專項(xiàng)審計(jì)工作，每月按時(shí)召開質(zhì)量改進(jìn)專題會(huì)，對(duì)售后故障前5位質(zhì)量問題制訂整改計(jì)劃。對(duì)外對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行二方審核，確保外供件生產(chǎn)及質(zhì)量過(guò)程控制充分、適宜、有效。

　　技術(shù)改進(jìn)顯成效

　　中國(guó)重汽鑄鍛中心針對(duì)7噸3°前軸廢品率較高的情況，成立專門技術(shù)攻關(guān)小組，通過(guò)修改模具過(guò)度部分圓角及板簧和工字梁部位的截面設(shè)計(jì)，并按照改進(jìn)計(jì)劃修磨16T輥鍛模，使輥鍛模具和鍛模型腔匹配;通過(guò)修訂原材料技術(shù)協(xié)議，改善生產(chǎn)過(guò)程中內(nèi)應(yīng)力分布不均勻的情況，并通過(guò)進(jìn)行熱處理試驗(yàn)和材料試驗(yàn)，達(dá)到了減少熱處理后鍛件開裂情況的目的，順利實(shí)現(xiàn)7噸3°前軸月度廢品率≤2.0%的目標(biāo)。

　　鍛造二部AZ9118320025被動(dòng)錐齒輪等溫退火工藝為：高溫爐—經(jīng)冷卻室速冷、緩冷環(huán)節(jié)—等溫爐—熱處理后進(jìn)行硬度抽檢。根據(jù)殼體部機(jī)反饋，部分產(chǎn)品存在硬度偏低的問題，影響后續(xù)機(jī)加工工序，導(dǎo)致毛坯報(bào)廢。鑄鍛中心技術(shù)人員經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析得出結(jié)論：造成025被動(dòng)錐齒輪硬度不穩(wěn)定的原因主要是不同批次的材料有所差異，以及季節(jié)因素影響等，需根據(jù)硬度情況及時(shí)調(diào)整工藝，以滿足用戶需要。技術(shù)人員經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究，改進(jìn)工藝流程：AZ9118320025被動(dòng)錐齒輪熱處理后先進(jìn)行粗加工，之后再進(jìn)行硬度普檢，并將硬度不合格的產(chǎn)品重新返工，避免硬度不合格產(chǎn)品下轉(zhuǎn);同時(shí)根據(jù)硬度情況調(diào)整產(chǎn)品出高溫爐后的速冷時(shí)間。工藝流程改進(jìn)后，鍛件滿足了機(jī)加工所需硬度要求，每月減少毛坯外廢損失43456元。

　　同時(shí)技術(shù)部門與設(shè)備部門聯(lián)合，通過(guò)對(duì)各加工部統(tǒng)一更換分料滑道并修磨滑道岔口，避免了冷金屬接觸造成的產(chǎn)品磕傷;通過(guò)改進(jìn)熱料卡爪及夾料改進(jìn)，減少了因熱料夾持造成的毛坯磕傷，提高了產(chǎn)品表觀質(zhì)量。

　　過(guò)程監(jiān)控添保障

　　中國(guó)重汽鑄鍛中心加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵產(chǎn)品和關(guān)鍵工序的質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)自制件檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”和“三不”的原則;對(duì)外供件進(jìn)貨檢驗(yàn)取消“讓步接收”制度;對(duì)主要產(chǎn)品推行爐號(hào)管理，逐步實(shí)現(xiàn)按批次投放、管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，滿足顧客要求。同時(shí)強(qiáng)化質(zhì)量指標(biāo)管理，對(duì)售后產(chǎn)品增設(shè)產(chǎn)品外觀質(zhì)量造成顧客質(zhì)量反饋次數(shù)、產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量造成顧客反饋次數(shù)、外形尺寸顧客反饋次數(shù)、重大質(zhì)量問題發(fā)生次數(shù)等指標(biāo)，形成過(guò)程監(jiān)控體系;通過(guò)增設(shè)QC質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)完成率這一過(guò)程績(jī)效指標(biāo)，保證質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)度;同時(shí)細(xì)化指標(biāo)要求，要求加工部將指標(biāo)落實(shí)到班組及個(gè)人，做到人人有目標(biāo)，全面提升全員質(zhì)量管理。